第３３回空調設備雑学講座

皆さんこんにちは！
三絆空調設備、更新担当の中西です。

 

 

“施工後の不具合”を減らす仕組み 

 

 

空調設備工事業の現代の課題は、施工だけでなく“試運転・調整・保守”の比重が増えていることです。省エネ要求の高まり、制御の高度化、BEMS/EMS、IoT化…。空調は「付ければ終わり」ではなく、「最適に動かして初めて価値が出る」領域になっています。🌍❄️

 

 

■ 生産性を下げるのは“施工”より“手戻りと調整の沼”

空調現場のロスは、手戻りと調整の繰り返しです。😵‍💫
・配管の漏えいで再施工
・断熱不備で結露→やり直し
・ドレン勾配不足で水漏れ
・風量バランスが取れず再調整
・制御設定が噛み合わず試運転が長引く
これらは「見えない品質」を最初に揃えられなかった結果であり、残業と利益減につながります。⏳

 

 

■ DXが進まない理由：ツールより“運用”が決まっていない

DXはアプリ導入では終わりません。📱
誰が、いつ、何を入力し、誰が確認するか。情報の流れを決めないと定着しません。
・入力が面倒→使われない
・ルールが曖昧→バラバラ運用
・忙しい→後回し→結局紙へ戻る
結果として二重管理になり、現場が疲弊します。😥

 

 

■ 第一歩：情報を「一か所」に集める（図面・写真・設定・試運転）

いきなり高度なシステムより、まずは情報の置き場所を統一するのが効果的です。✅
・案件フォルダに図面、機器仕様、設定値、試運転記録、写真を集約
・ファイル名ルールを統一（案件名_日付_改訂）
・変更履歴を残す
これだけで「最新版がどれ？」が減り、手戻りが減ります。📁✨

 

 

■ 試運転・調整を標準化する：チェックリストの力

空調は試運転が命です。✅
・絶縁／漏えい／真空／圧力確認
・風量・静圧の確認
・温度・湿度の目標値
・センサー位置と補正
・制御ロジック（起動停止、外気制御、夜間運転）
これらをテンプレ化し、記録を残すと、引き渡し後のトラブルが減ります。📋📷

 

 

■ 省エネ提案：施工会社に“提案力”が求められる時代

現代は、電気代高騰や脱炭素の流れで、省エネ要求が強いです。🌍📈
空調は建物の消費エネルギー比率が大きいため、
・インバータ機器への更新
・熱源の最適化
・外気量制御
・フィルタ管理
・運転スケジュール最適化
など、提案の余地が大きい。
ただし提案は負荷が増えるので、標準メニュー化が有効です（例：更新＋試運転＋設定最適化＋1回点検）。📦✅

 

 

■ 生産性を上げるコツ：前工程の確定と“変更管理”

空調は仕様変更が起きやすい。天井高さ、ダクト経路、機器位置、制御仕様…。変更が遅れるほど手戻りが増えます。
・図面確定の期限
・変更が起きた時の承認ルート
・設定値の最終版の管理
これを決めると、試運転の沼が減り、残業が減ります。⏰✅

 

 

■ まとめ：DXは「不具合を減らし、保守を増やす」ための仕組み

空調のDXは、現場を楽にし、手戻りを減らし、品質を守るための設計です。📱✨
情報を集約し、試運転を標準化し、省エネ提案をメニュー化できれば、施工会社は“選ばれるパートナー”になれます。🌟
次回は、脱炭素・再エネ・スマート化と、保守ビジネスの課題を解説します。🔋🏢

 

 

■ DX定着のコツ：最初は“試運転記録の統一”だけでもOK 📋

最初から全部デジタル化しようとすると挫折します。
まずは試運転の記録テンプレを統一し、設定値・測定値・写真を1か所に集めると、手戻りが減ります。📱✨

 

 

■ 現場を支える“小さな改善”チェックリスト ✅

・朝礼で「今日の最重要リスク」を1つだけ共有する
・終業前に5分だけ“終わり点検”（写真・片付け・設定値確認）をする
・試運転は区切りごとに記録し、最後にまとめない
・緊急対応は窓口を一本化し、現場が電話で止まらないようにする
小さな改善の積み上げが、事故と残業と手戻りを減らします。⏱️✨

 

 

 

 

三絆空調設備では、豊富な保守プランと専門スタッフによる確かな技術で、空調設備の長寿命化と安定稼働をお手伝いします。ぜひお気軽にお問い合わせください！

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